“出口产品精度要求特别高，加工中丝毫不能差”，技师陈永忠对笔者说。今年9月末，第一批40余个锃光瓦亮的轴套打包装箱，发往美国，标志着加工分厂出口产品加工技术取得新的进展。
　　8月以来，加工分厂承揽了美国一家公司的轴套加工业务，用户表示如果质量过关，后续可以批量进行加工。这种大型轴套要求加工精度非常高，需要粗车、精车、打眼、精铣等6道工序，所有的加工面公差不能超过0.004毫米，表面不能有任何一点磕碰现象，对分厂装备及操作者技术水平都是严峻的考验。面对挑战，加工分厂组织精兵强将进行技术攻关，党员陈永忠是车铣中心的操作者，为保证出口产品加工质量，他精选刀具，精细编程，每加工一个面都要反复检验，精益求精，细中求细，并通过精找正、小吃刀、细切削、轻摆放等操作法，确保所有公差符合技术标准，所有加工面没有丝毫瑕疵和磕碰。经过各工种奋力攻坚，在9月下旬高质量完成了首批49套出口产品加工，创收14000多元，为争取下一个订单奠定了基础。
　　质优市场宽，今年以来，加工分厂在保证主导产品生产的基础上，努力提升对外加工产品质量，赢得了用户的信任。截止到9月底，仅出口业务就完成了10项，实现创收7万多元。